Для чего используется рукав высокого давления? Этот эластичный шланг находит свое применение в перемещении газообразных, сыпучих и жидких продуктов и расположен там, где нет возможности проложить жесткий трубопровод. Рукав принимает на себя повышенные нагрузки во время эксплуатации, соответственно, нужно обращать внимание на его материал, назначение и диаметр.
Важные детали, которые нельзя упускать при выборе
Для усиления работоспособности эти РВД имеют высокий запас прочности. Следующие критерии, однако, имеют ключевой фактор при покупке:
- Температурный режим – при каких температурах изделие будет эксплуатироваться? Если температура слишком низкая или слишком высокая, это негативно отразится на параметрах данной манжеты
- Системное давление – оно должно совпадать или быть ниже, чем максимальное давление шланга. Чем оно выше указанного предела, тем меньше период работы трубопровода
- Тип перекачиваемого продукта – работа только при допустимых характеристиках перекачиваемого вещества
- Диаметр рукава – его подбирают так, чтобы работа шла без перегрузок
- Фитинги – подключаемое оборудование влияет на выбор концевых элементов – их тип, размеры, ориентация, соосность
Правильный выбор подходящего РВД продлевает срок эксплуатации всей системы, упрощает и не стопорит рабочие процессы.
Классификация происходит согласно промежуточному армирующему слою, благодаря которому рукава делятся на оплеточные (нить накручена на внутренний резиновый слой) и навивочные. Оплеточный тип изготавливают по стандарту ЕN 853 либо 857. Обычно их делят на четыре типа:
- 1 ST – оплетка однослойная;
- 2 ST – оплетка двуслойная;
- 1 SN – одна оплетка и тонкий наружный слой;
- 2 SN – от первого типа отличаются удвоенным слоем.
При производстве навивочных изделий витки укладываются перпендикулярно оси рукава. Эти трубопроводы более устойчивы к высоким давлениям (p) и имеют больший радиус по сравнению с оплеточными шлангами, так как витки навивки расходятся быстрее. Производство этих моделей осуществляется в соответствии со стандартом EN 856. Подобно оплеточным изделиям, навивочные изделия также имеют свою классификацию, которая включает следующие типы:
4 SP – состоят из 4 слоев навивки, предназначены для работы при среднем уровне p;
4 SH – включают 4 ряда навивки и подходят для транспортировки содержимого под высоким p;
R 12 – имеют 4 навивочных ряда, предназначены для использования при среднем p и повышенных температурах;
R 13, 15 – оснащены многоспиральной навивкой и применяются в условиях сложной эксплуатации.
Также манжеты можно классифицировать и по среде, в которой будет происходить их эксплуатация. Чаще всего, это разделение основывается на температурном диапазоне. При стандартном (от — 40 °C до + 100 °C) режиме нижний порог будет — 20…- 10 °С, при повышенной морозоустойчивости – от — 55°С.
